kmo turbo:
Turbokompressoren sind wegen ihres konkurrenzlosen hohen Wirkungsgrades in der Tat die idealen Grundlastmaschinen. Darüberhinaus sind sie wegen ihrer guten Regeleigenschaften und des großen Regelbereichs aber auch optimal zum Regeln geeignet.

Herkömmliche Verbundsteuerungen vernachlässigen die Regelmöglichkeiten eines Turbokompressors und reduzieren ihn auf eine reine Grundlastmaschine.

Das Druckluftmanagement der kmo turbo hingegen schöpft die Möglichkeiten eines Turbokompressors voll aus.

kmo turbo:
Diese Aussage ist zu pauschal. Über 3/4 der gesamten Druckluftkosten entstehen durch den Energieverbrauch. Die Anschaffungskosten sind vergleichsweise niedrig. Einsparmaßnahmen sollten sich daher in erster Linie auf den Energieverbrauch konzentrieren.

Für die Wahl des geeigneten Kompressors sind nachfolgende Kriterien maßgebend:

• Fördermenge
• Regelbereich
• Energieeffizienz
• Geforderte Luftreinheit
• Instandhaltungskosten
• Verschleiß
• Zuverlässigkeit

Bei Anlagen mit einem Druckluftbedarf > 27 m³/min ist ein Turbokompressor gegenüber Verdränger-Kompressoren in allen Punkten im Vorteil. Bei gut gefilterter Ansaugluft und sauberem Schmieröl arbeitet ein Turbokompressor nahezu verschleißfrei und verursacht somit kaum Instandhaltungskosten. Der Wirkungsgrad eines Turbokompressors wird von keinem anderen Kompressor erreicht. Er liefert garantiert ölfreie Luft. Mit dem großen Regelbereich können Verbrauchsschwankungen effizient ausgeregelt werden; energieverzehrender Leerlauf- sowie Start-Stopp-Betrieb entfällt.

Die vermeintlich "hohen Investitionskosten" amortisieren sich in kürzester Zeit.

kmo turbo: Die Abhängigkeit von Ansaugdruck und Ansaugtemperatur auf die Förderkapazität ist thermodynamisch begründet und trifft in gleichem Maß auch für Verdränger-Kompressoren zu:

Im Unterschied zu einem Verdränger-Kompressor ist bei einem Turbokompressor eine Enddruckabhängigkeit vorhanden. Aufgrund des Selbstregeleffektes ist dies aber mehr als Vorteil denn als Nachteil anzusehen: Bei sinkendem Verbrauch steigt der Netzdruck und damit der Enddruck des Kompressors; mit steigendem Enddruck geht die Fördermenge zurück. Ohne Regelungseingriff stellt sich ein neuer Gleichgewichtszustand ein. Das Maß der Fördermengenreduzierung ist abhängig von der Verdichter-Kennlinie und dem aktuellen Betriebspunkt. In folgendem Beispiel-Diagramm bewirkt ein Druckanstieg von 0,6 bar eine Reduzierung der Fördermenge um 12%.

kmo turbo:
Anhaltendes Pumpen führt zur Zerstörung eines Turbokompressors. Zuverlässigen und sogar doppelten Schutz bieten die bewährte Pumpverhütungsregelung und Pumpschutzsteuerung der kmo turbo.

Das Kennfeld eines Turbokompressors wird durch die Pumpgrenze in einen stabilen und einen instabilen Bereich getrennt.

"Pumpen" tritt auf, wenn der Betriebspunkt des Verdichters durch Reduzieren der Fördermenge oder durch Erhöhen des Enddrucks aus dem stabilen Bereich des Kennfeldes gedrückt wird. "Pumpen" ist gekennzeichnet durch zyklisches Fördern und Rückströmen des komprimierten Mediums, begleitet von hohen Vibrationen, Druckstößen und schnellem Temperaturanstieg im Verdichter.